Перейти к содержимому
Robozon: аналитическая модель
Esc
navigateopen⌘Jpreview
На этой странице

3. Предлагаемая схема центра

Палета поступает на границу сортировочного блока и разбирается на 20 КТЯ. После вскрытия КТЯ товары идентифицируются и подаются на одну из параллельных лин

3.1. Основной поток

Палета поступает на границу сортировочного блока и разбирается на 20 КТЯ. После вскрытия КТЯ товары идентифицируются и подаются на одну из параллельных линий. Политика балансировки выбирает линию с меньшей текущей нагрузкой.

Каждому товару уже назначено одно из 400 логических направлений. Проект не пытается заменить внешнюю систему управления складом (WMS) или систему управления оборудованием. Его задача другая: проверить, что физический контур способен выполнить готовые назначения с требуемой скоростью.

На выходе товары одного направления накапливаются в общем массиве из 400 активных ячеек КТЯ. Полный КТЯ снимается, заменяется пустым и заклеивается. После этого он проходит MultiBelt Switch, попадает в одну из восьми групп рейсов, ждёт отправления, собирается по 20 штук на палете и передаётся через одно из 24 ворот.

3.2. Вспомогательные потоки

Основной поток не может работать без тары и обработки исключений:

  • КТЯ с нечитаемым кодом проходит повторное считывание;
  • оставшиеся исключения направляются на ручной разбор;
  • 80% входных КТЯ возвращаются в оборот;
  • 20% поврежденных КТЯ уходят в поток картона и заменяются новыми;
  • частично заполненные выходные КТЯ закрываются по ограничению времени, чтобы редкое направление не нарушило срок отгрузки;
  • палеты ждут подходящего рейса в отдельном буфере.

Эти контуры включены не ради детализации. Они потребляют ресурсы и площадь, поэтому могут изменить ответ на главный вопрос о работоспособности центра. В контрольном прогоне на повторное считывание отводится 2,0% входных КТЯ, а до ручного разбора доходит 0,4%. Это отдельный контур обработки, а не безвозвратная потеря товаров: после успешной идентификации КТЯ возвращается в основной поток.

3.3. Управляющее правило

Мы рассматриваем процесс как цепочку решений. В каждой точке система выбирает действие по текущему состоянию:

  1. на какую линию направить следующую работу;
  2. отправить КТЯ на повторное считывание или ручной разбор;
  3. ждать полного КТЯ или закрыть его по времени;
  4. продолжать формирование палеты или закрыть ее к рейсу;
  5. какие ворота использовать для готовой палеты.

В рабочем сценарии используется политика балансировки. Она не увеличивает паспортную мощность оборудования. Ее польза в том, что горячие направления не перегружают отдельные линии, пока другие простаивают.

3.4. Почему выбрана балансировка

Мы сравнили три правила на одинаковом 24-часовом сценарии:

Политика Сортировка, товаров/ч Сквозной выход, товаров/ч Среднее время, мин Площадь, м²
Закрепление по направлениям 40 301 40 266 461,6 43 077
Приоритет ближайшего рейса 99 343 99 399 40,0 23 434
Балансировка нагрузки 99 350 99 450 40,3 23 445

Закрепление направлений за линиями выглядит простым, но при распределении 80/20 создает сильный перекос. Горячие направления перегружают свои линии, пока часть общей мощности остается свободной. Результат падает примерно до 40 тыс. товаров/ч, растут очереди и площадь буферов.

Приоритет ближайшего рейса и балансировка дают близкую сквозную производительность. Приоритет рейса закрывает часть КТЯ раньше: среднее заполнение составляет 26,96 товара, доля частичных КТЯ - 1,83%. Балансировка в контрольном опыте сохраняет полное среднее заполнение 27 товаров и ровную загрузку линий. Поэтому она выбрана как основное правило, а приоритет рейса остается рабочей альтернативой для сценария с жестким расписанием.

3.5. Люди и автоматизация

Операция Человек в смену Расчетная загрузка Характер участка
Депаллетизация 6 77,2% Автоматизированный/ассистированный
Вскрытие КТЯ 14 88,2% Ручная операция
Подача на сортировку 44 90,9% Автоматизированный/ассистированный
Контроль и исключения 8 62,5% Ручная операция
Заклейка КТЯ 10 92,6% Автоматизированный/ассистированный
Палетизация 8 77,2% Автоматизированный/ассистированный

Расчет дает 90 человек на смену для перечисленных операций. Для полностью ручной двухстадийной сортировки по нормативу организатора потребовалось бы около 800 человек. Снижение по этому сравнению составляет 88,8%.

Это не штатное расписание готового центра. В оценку не входят руководители, ремонт, уборка, охрана, водители техники и резерв на отсутствия. Нормы подачи, заклейки и палетизации являются инженерными допущениями. Раздел показывает порядок численности и участки с высокой загрузкой; перед внедрением их нужно проверить хронометражом и требованиями выбранного оборудования.

Эта страница была полезной?