10. Что рекомендует модель

Для дальнейшего проектирования рекомендуются: Подробное объяснение решения и результатов проекта Robozon.

10.1. Рабочая конфигурация

Для дальнейшего проектирования рекомендуются:

• 12 параллельных линий Interroll MX-Vs с паспортной мощностью до 10 000 товаров/ч каждая, в двух банках по выбранной 90-метровой компоновке;
• динамическая балансировка входного потока между линиями;
• общий контур консолидации товаров одного направления после параллельной сортировки;
• автоматическая смена выходного КТЯ;
• отдельные контуры повторного считывания и ручных исключений;
• отдельный MultiBelt Switch для сведения запаянных КТЯ в 8 групп рейсов и накопление КТЯ по рейсам перед палетизацией;
• 24 ворот с контролем расписания и загрузки;
• измерение сортировки, сквозного выхода и качества как разных показателей.

10.2. Что именно доказано

При заданных параметрах модель показывает, что конфигурация способна поддерживать поток, близкий к 100 000 товаров/ч, и выполнять срок 24 часа. Она также показывает, что:

• десять линий не дают эксплуатационного резерва;
• выходная топология влияет на результат сильнее, чем небольшое изменение паспортной мощности;
• отгрузка работает близко к пределу и должна оставаться частью сквозной модели;
• площадь является активным ограничением, а не формальной строкой отчета.

10.3. Что пока не доказано

Модель не подтверждает, что Ozon использует именно выбранные референсы, не даёт коммерческую стоимость, среднюю наработку до отказа (MTBF), время восстановления или промышленную точность. Не доказана и готовая монтажная реализация общего накопителя на 400 направлений. Для этих выводов нужны коммерческое предложение поставщика, выбранная конструктивная схема и, при доступности, калибровка по наблюдениям.

Это не делает текущую работу бесполезной. Напротив, модель сузила неопределенность: теперь понятно, какие параметры определяют решение и какие данные нужно получить следующими.

10.4. Следующие проверки

1. Подтвердить у поставщика ширину MX-Vs, сервисные зоны и требования к объединяющим конвейерам.
2. Зафиксировать физическую схему общего накопления 400 направлений после 12 линий.
3. Получить время смены КТЯ, точность сортировки, среднюю наработку до отказа и время восстановления.
4. Заменить синтетическое расписание рейсов реальным.
5. Проверить длительный отказ, две одновременные остановки и восстановление накопившейся очереди.
6. Выполнить отдельную проверку безопасности и обслуживаемости компоновки.

10.5. Экономическая рамка

Открытые материалы подтверждают технические пределы выбранного оборудования, но не содержат цены готовой линии для этой компоновки. Поэтому отчёт не подменяет коммерческое предложение выдуманной суммой. На следующем этапе варианты нужно сравнивать по совокупной стоимости владения:

CAPEX = оборудование + конвейеры + накопители + монтаж + интеграция + резерв
OPEX  = персонал + энергия + обслуживание + запасные части + потери простоев
TCO   = CAPEX + OPEX за выбранный срок

DES уже даёт входы для такой оценки: число линий и механизмов, персонал смены, занимаемую площадь, загрузку ресурсов, объём незавершённой работы и последствия отказа. Для денежного расчёта остаётся получить сопоставимые предложения поставщиков, тарифы и стоимость площади. Так экономический вывод будет проверяемым, а не декоративным.